移動不同功能、大小各種高壓電柜拼接，提高移動效率。
根據(jù)客戶應(yīng)用要求烽煬科技設(shè)計(jì)兩款三臺氣墊車供生產(chǎn)使用，其中長度17米、載重40噸(載區(qū)15米長、0.19米高)兩臺，12米、載重30噸(載區(qū)10米長、0.19米高)一臺的氣墊車，自帶氣源(三相五線380v,40kw)。
烽煬科技對原有操作流程進(jìn)行梳理，基本是各功能大小部件高壓電柜，用行吊移動每個(gè)單獨(dú)移動到10KV、220KV檢測點(diǎn)后，由6名甚至更多工作人員耗時(shí)半天以上時(shí)間來組裝拼接，檢測后解除拼裝，每個(gè)單獨(dú)吊回，耗時(shí)較長、對比起氣墊車效率較低。
客戶使用烽煬科技定制的氣墊車后，在生產(chǎn)區(qū)的氣墊車上，進(jìn)行高壓電柜裝配同時(shí)進(jìn)行電柜間拼接，組裝完成后，不需吊裝開啟氣墊車整體移動到檢測區(qū)，實(shí)現(xiàn)一組在裝配的同時(shí)另一組高壓電柜在另一臺氣墊車移動到檢測線進(jìn)行檢測，做到邊生產(chǎn)邊檢測的流水線作業(yè)，減少行吊次數(shù)，進(jìn)一步提高工廠生產(chǎn)安全性，同時(shí)提高整個(gè)生產(chǎn)線的工作效率。
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